Différents matériaux respectueux de l’environnement
- Les matériaux recyclés
- Les matériaux naturels
- Le bio-plastique
- Le coton biologique
- Le bois et papier
Les matériaux de marque
Certains matériaux, comme le Pinatex, ont été développé par des entreprises. Des années de recherche et de développement peuvent être nécessaires pour mettre sur le marché de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement. Ces matériaux sont souvent la propriété intellectuelle de l'entreprise qui les a développés.
Ainsi, de nombreux matériaux écologiques ne peuvent être achetés que par des marques spécifiques et ne sont pas disponibles gratuitement sur le marché. En d'autres termes, si vous voulez utiliser le Pinatex par exemple, vous devez vous le procurer directement auprès du fournisseur de matériaux et accepter ses conditions de ventes.
La disponibilité
C'est au fournisseur de matériau de décider s'il veut ou non vous vendre ses matériaux. Certaines marques de matériaux sont très sélectives, car elles veulent éviter que les entreprises ne tentent de faire du « Greenwashing ». Lorsque une entreprise tente de faire croire au consommateur, à tort, que son produit est écoresponsable, on appel cela du Greenwashing. Par exemple, changer ses emballages pour des emballages de couleur vert avec des images de la planète Terre, tend à induire le consommateur en erreur.
Les fournisseurs exclusifs de matériaux écologiques peuvent également avoir des accords d'exclusivité avec des marques plus importantes. Ces accords vous empêcheront donc de vous procurer leurs matériaux. Ces fournisseurs de matériaux écoresponsables ne seront donc pas toujours enclins à vous vendre leurs matériaux.
La logistique
La plupart des fournisseurs de matériaux écologiques sont basés dans les pays développés notamment en Europe et aux États-Unis. Leurs matériaux ne sont en général pas facile à trouver en Chine, au Vietnam et dans d'autres pays où se trouvent les usines où vous produirez surement votre produit. C'est donc à vous, en tant qu'importateur, d'organiser la livraison du fournisseur de matériaux à votre fabricant en Asie.
Cela ne se limite pas au transport, mais aussi au dédouanement et aux droits d'importation dans le pays de fabrication.
Le prix
Les matériaux dit « écologiques » sont généralement plus chers à produire que les « matériaux standard ». Vous devez donc accepter cela, ou renoncer à toute ambition de mettre sur le marché un produit plus respectueux de l'environnement.
Comme mentionné, vous devez également prendre en compte les frais de transport supplémentaires, les frais de dédouanement et les droits d'importation.
La quantité minimale de commande requise (MOQ)
La quantité minimale de commande requise (abrégée MOQ depuis l’anglais)  tend également à être plus élevée en comparaison avec les "matériaux standard". C'est donc à vous de négocier avec votre fournisseur afin de réduire cette dernière.
Les systèmes indépendants de certification des matériaux
Une autre option consiste à utiliser des matériaux provenant de fournisseurs certifiés par un organisme indépendant, tels que le Global Organic Textile Standard (GOTS) et le Forest Stewardship Counci (FSC). Cela vous donne plus de possibilités, car vous pouvez acheter des matériaux auprès d'un grand nombre de fournisseurs.
La liste des matériaux respectueux de l’environnement
Lyocell de Tencel™
Lyocell de Tencel™Le Lyocell de Tencel ™ est un tissu de cellulose fabriqué à partir d’une dissolution de pâte de bois. La fibre est produite par la société Lenzing AG en Autriche. En tant que fibre d'origine naturelle, le Tencel est biodégradable et son tissu est surtout connu pour son confort naturel, sa douceur, sa résistance aux plis, son absorption d'humidité et sa fonction de régulation thermique.
La pâte à papier utilisée est récoltée auprès de sources certifiées et contrôlées et est ensuite dissoute dans un solvant. Ce processus se fait dans un système en boucle fermée, ce qui signifie que le solvant est réutilisé à plusieurs reprises avec un taux de récupération de plus de 99 %. Ce système en boucle fermée garantit une réduction au minimum de l’utilisation de produit toxiques.
Des fibres sont ensuite créées grâce à ce mélange. Elles sont ensuite tissées pour créer du Tencel.
Par rapport à la fabrication du coton, le Tencel nécessite moins d'énergie, d'eau (95 % d'eau en moins que le coton conventionnel) et de colorants traditionnels car la pâte de bois a un pouvoir d'absorption plus élevé. Cela rend le Tencel plus écologique que la plupart des matériaux textiles.
Comme les deux matières premières, nécessaires à la fabrication, proviennent de la source végétale, la fibre qui en résulte est entièrement biodégradable.
Seacell™
La fibre de marque Seacell™ est une fibre de cellulose mélangée à des algues qui est développée par une société allemande appelée SmartFIber AG.
La SeaCell est une fibre qui permet d'intégrer les propriétés uniques des algues dans les tissus à porter. Il est respirant, léger, doux et souple au contact de la peau.
L'aspect le plus bénéfique de cette fibre est que les nutriments de l'algue sont retenus dans la fibre, que la peau peut ensuite absorber. Ces nutriments peuvent aider à activer la régénération cellulaire, ce qui peut contribuer à soulager les maladies de la peau, à réduire les inflammations cutanées et à apaiser les démangeaisons. Sa teneur élevée en antioxydants peut aider à protéger la peau contre les radicaux libres nocifs.
La récolte des algues marines suit un processus durable, selon lequel seules les parties régénératrices des algues sont prélevées. De plus, les algues ne sont pas traitées afin de conserver la valeur écologique de cette fibre.
Non seulement cette fibre est biodégradable, mais la fibre Seacell est également reconnue et certifiée par des institutions indépendantes telles que Oeko-Tex Standard 100, EU Ecolabel, FSC, Vinçotte et bien d'autres.
Pinatex
Le cuir de Piñatex est fabriqué à partir de fibre de feuille d'ananas, fabriquée par la société britannique Ananas Anam.
Les feuilles d'ananas sont le sous-produit d'ananas existants récoltés aux Philippines, de sorte qu'aucune terre, aucun pesticide ou engrais supplémentaire ne soit nécessaire pour sa production. Au lieu de brûler les sous-produits, cela permet de réduire les déchets et de fournir un revenu supplémentaire aux communautés agricoles.
Le processus de fabrication comprend l'extraction de la fibre longue par un processus appelé décortication, qui est effectué à la plantation par les communautés agricoles.
La fibre passe par un processus industriel qui la transforme en textile non tissé, puis est transportée en Espagne pour un finissage spécialisé. Le produit fini Piñatex a un aspect de cuir souple, flexible et durable, et peut être facilement imprimé, cousu et coupé, ce qui le rend adapté à un certain nombre de produits textile notamment dans le domaine de la mode.
Ananas Anam n'utilise aucune substance nocive pour l'environnement puisque les colorants utilisés pour Piñatex® sont approuvés par le GOTS.
Le Piñatex est fabriqué à partir de fibres naturelles qui sont 100% biodégradables. Cependant, les résines utilisées dans le revêtement de la fibre sont à base de pétrole et, en tant que telles, ne sont actuellement pas biodégradables. Toutefois, des efforts sont actuellement déployés pour mettre au point un revêtement à base de produits biodégradables.
Microsilk™
Microsilk™ est une fibre de soie synthétique révolutionnaire et durable inspirée de la soie d'araignée. Contrairement au processus normal de production de la soie, qui ne contribue pas à la conservation des vers à soie, aucune araignée vivante n'est blessée dans la fabrication de Microsilk™.
La jeune entreprise californienne Bolt Threads étudie la soie que les araignées fabriquent afin de répliquer l'ADN et de l'injecter dans les cellules de levure. Combinées avec du sucre et de l'eau dans le fermenteur, les cellules de levure sont ensuite laissées à fermenter. Le mélange est ensuite purifié en une poudre et mélangé à un solvant. Les protéines de soie liquide qui en résultent sont ensuite filées en fibres.
Microsilk™ possède des propriétés remarquables telles qu'une grande résistance à la traction, l'élasticité, la durabilité et la souplesse.
Cette fibre a un impact environnemental moindre que la majorité des textiles fabriqués en polyester et autres fibres non renouvelables dérivées du pétrole.
Yulex ™
Yulex™ est une marque de caoutchouc naturel certifié FSC, provenant de sources durables et produit aux États-Unis par Yulex Corporation.
Le caoutchouc naturel Yulex est soumis à un processus de purification, qui élimine plus de 99,9 % des impuretés nocives, y compris les protéines du latex traditionnel. Par conséquent, le caoutchouc naturel Yulex Pure est, par exemple, considéré comme une alternative sûre pour les personnes souffrant d'allergies au latex.
Actuellement, le caoutchouc Yulex est utilisé comme alternative au néoprène dans la production de combinaisons de plongée. Le caoutchouc naturel Yulex a des performances physiques presque identiques à celles du néoprène en termes de résistance à la traction, de résistance à la déchirure et d'élasticité. Son utilisation peut certainement être étendue, à l’avenir, à d'autres produits pour remplacer d'autres caoutchoucs à base de pétrole.
Bien que le caoutchouc naturel ait une longue histoire, l'expansion de la production de caoutchouc a été un facteur de déforestation, y compris dans des zones de grande valeur pour la conservation.
Le caoutchouc naturel du Yulex provient de sources certifiées FSC, c'est-à -dire que les arbres ne sont pas cultivés sur des terres de forêt tropicale récemment coupées. La certification FSC garantit également la protection du bien-être social et économique des communautés dépendantes de la forêt.
Fibre orange
Orange Fiber est un tissu biodégradable fabriqué à partir d'oranges, développé par une start-up italienne du même nom. L'entreprise extrait la cellulose des écorces d'oranges collectées lors du pressage et du traitement industriel des oranges et la transforme en un matériau ressemblant à de la soie.
En Italie, des centaines de milliers de tonnes d'écorces d'agrumes et de sous-produits de la production de jus sont jetées chaque année, ce qui a un coût à la fois financier et environnemental. Au lieu de jeter ces sous-produits, ils sont transformés en ressources précieuses créant un tissu unique et durable.
L’entreprise Orange Fiber est toujours en train d'augmenter sa capacité de production pour répondre à la demande des marques de mode. Orange Fiber est certainement l'une des entreprises à surveiller dans un avenir proche lorsqu'elle sera en mesure de fournir un tissu plus accessible en termes de coûts.
Econyl Nylon régénéré
Econyl est un tissu en nylon régénéré créé par l'entreprise italienne Aquafil. Le nylon n'est pas biodégradable et a un énorme impact sur l'environnement, de nombreux déchets en nylon finissent leur vie dans des décharges ou dans les océans.
Les déchets contenant du nylon sont collectés par Econyl et sont ensuite nettoyés, broyés et dépolymérisés pour en extraire le nylon. Il est ensuite polymérisé et transformé en fil avant d'être re-commercialisé en produits textiles.
En outre, un réseau international de collecte des déchets a également été mis en place, basé sur des partenariats avec diverses institutions publiques et privées, afin de permettre à Aquafil de collecter de grandes quantités de déchets pour les régénérer en Econyl.
L'éconyl nylon est toujours un fil de nylon et donc, en lavant le tissu, les microplastiques se répandent encore dans les océans. Néanmoins, c'est une fibre plus prometteuse et plus durable que le nylon vierge car elle utilise beaucoup moins d'eau et de ressources dans le processus de production.
NetPlus™
NetPlus™ est un matériau fabriqué à partir de résilles recyclées. Il a été développé par Bureo, une jeune entreprise californienne. Le grand problème qui entoure l'environnement océanique a toujours été la pollution plastique.
Bureo a mis en place un programme de recyclage et de collecte en Amérique du Sud pour récupérer les filets de pêche jetés, qui représentent environ 10 % du plastique dans les océans. Ces filets de pêche se sont avérés quatre fois plus nocifs que les autres formes de pollution plastique.
Ces filets de pêche sont nettoyés et séparés par type de matériau avant d'être transformés en granulés recyclés NetPlus. Les granulés sont ensuite commercialisés pour fabriquer des produits de consommation tels que des planches à roulettes, des palmes de surf, des montures de lunettes de soleil, des chaises de bureau, des jeux de société, etc.
PrimaLoft® Bio
Fabriquée à partir de matériaux recyclés à 100 %, la fibre PrimaLoft Bio, produite par une société américaine appelée PrimaLoft, est la toute première fibre synthétique recyclée et biodégradable à 100 %.
La fibre synthétique peut également être recyclée chimiquement en ses composants de base afin de pouvoir être rajeunie en un nouveau matériau à haute performance, sans compromettre son intégrité d'origine.
Agraloop™ BioFibre
Les déchets de cultures alimentaires peuvent maintenant être transformés en fibres naturelles de grande valeur, appelées Agraloop™ BioFibre. Cette technologie est développée par la start-up de Los Angeles Circular Systems.
La gamme des matières premières qui entrent dans la production de fibres comprend le chanvre oléagineux, le lin oléagineux, les feuilles d'ananas, les troncs de bananier, la paille de riz et l'écorce de canne à sucre.
Au lieu de brûler ces déchets de culture ou de les laisser pourrir, ce qui entraînerait des émissions massives de CO2 et de méthane, ceux-ci sont convertis en ressources précieuses qui peuvent être utilisées de diverses manières, notamment pour la fabrication de textiles d'habillement, d'engrais organiques, de bioénergie et d'emballages en papier écologiques.
Cette technologie en boucle fermée à faible coût apporte également un revenu supplémentaire aux agriculteurs.
Mousse d’algues fleuries
La mousse d'algues BLOOM est une marque de mousse haute performance fabriquée en partie à partir d'algues. La mousse est couramment utilisée dans la fabrication de sandales et de semelles de chaussures. Il est développé par une société américaine appelée ALGIX.
La croissance rapide et déséquilibrée des algues constitue une menace croissante pour les écosystèmes. ALGIX apporte une solution innovante à un problème écologique en filtrant de l'eau remplie d'algues et en transformant ces algues en granulés avant de les transformer en mousse souple. L'ajout d'algues est une solution parfaite non seulement en raison de sa qualité thermoplastique naturelle, mais aussi parce que l'eau des océans peut être nettoyée pendant la collecte des algues.
Bio-acétate
L'acétate est un matériau cellulosique à base de plantes qui est très couramment utilisé pour les lunettes de haute qualité. Il est connu pour sa solidité, sa durabilité, son élasticité et sa résistance à la température.
Le bio-acétate est entièrement composé de matière organique et est sans plastifiant. En remplaçant les produits chimiques par des plastifiants biodégradables, l'ensemble du matériau devient biodégradable.
Ce matériau est notamment utilisé pour les montures de lunettes grâce à sa grande résistance.
Fibres naturelles
Les fibres dérivées du pétrole comme le polyester, le nylon et l'acrylique sont les plus utilisées dans les produits textiles. Les fibres synthétiques représentent environ 60 % des fibres textiles utilisées dans le monde.
Les fibres naturelles qui ne sont pas dérivées du pétrole sont plus durables et plus respectueuses de l'environnement que celles dérivée du pétrole. Cependant, toutes les fibres naturelles ne sont pas meilleures pour l'environnement. Certaines fibres naturelles nécessitent beaucoup de pesticides et d'insecticides pendant la culture.
Les fibres naturelles suivantes font partie des options les plus durables Ă l'heure actuelle.
Le coton biologique
Le coton est la fibre la plus utilisée et représente environ 30 % des fibres textiles utilisées dans le monde. C'est une fibre naturelle, ce qui signifie qu'elle ne génère pas de 
pollution de microplastique. La production de coton utilise beaucoup d'eau et de pesticides.
Le coton biologique est récolté sans utiliser d'OGM, de pesticides, d'insecticides ou d'autres produits chimiques nocifs. La santé des sols n'est donc pas compromise, car des rotations de cultures ont lieu régulièrement afin de préserver les nutriments du sol. Dans les systèmes conventionnels et industriels, cela se fait par l'utilisation d'engrais.
Ainsi, le coton biologique utilise 91% d'eau en moins que le coton conventionnel car il est cultivé de façon naturelle, qui se concentre sur le renforcement de la fertilité des sols. Un sol fertile peut mieux retenir l'eau et empêcher ainsi le lessivage des éléments nutritifs.
Le coton biologique peut également présenter des avantages environnementaux significatifs et mesurables par rapport au coton conventionnel. Elle utilise beaucoup moins d'énergie, réduit la pollution des cours d'eau et entraîne moins d'émissions de gaz à effet de serre.
Chanvre
Le chanvre est une fibre naturelle et biodégradable. C'est une plante à croissance rapide (qui pousse comme une mauvaise herbe) qui nécessite très peu d'eau et pas d'herbicides, de pesticides, d'engrais synthétiques ou de semences OGM.
La culture du chanvre améliore la santé des sols en reconstituant les nutriments vitaux. C'est sans aucun doute un plus pour l'environnement.
Le tissu de chanvre possède des qualités anti-microbiennes naturelles et, comparé à d'autres tissus, il possède la meilleure capacité thermique. Plus vous lavez le tissu, plus il devient doux. En fait, le chanvre est l'un des tissus les plus écologiques actuellement disponibles.
Lotus
La fibre de lotus est utilisée depuis des siècles dans des pays comme la Thaïlande ou le Myanmar pour la fabrication de tissus. Les tiges de lotus sont récoltées dans les lacs et l'extrémité des 
tiges est ensuite coupée en tranches. La fibre longue et fine du centre est ensuite retirée, lavée et suspendue pour sécher, puis tissée à la main sur des métiers à tisser pour former un tissu.
Ce processus est assez long ; cependant, le processus de production n'utilise pas d'électricité, de gaz ou de produits chimiques toxiques. Le résultat est un tissu luxueux qui donne l'impression d'être une combinaison de soie et de lin brut. Le tissu du lotus est doux, soyeux, respirant et résistant aux taches. Il est en revanche globalement plus cher.
Ortie
Le tissu d'ortie est une autre alternative durable au coton car il est extrĂŞmement polyvalent. Elle provient de la fibre contenue dans les tiges de la plante de l'ortie. Cette plante est une 
plante très répandue et facile à cultiver. Le fait de la cultiver sur les pentes raides aide à prévenir l'érosion. Elle utilise également beaucoup moins d'eau et de pesticides.
Les tiges de la plante peuvent être transformées en un tissu durable semblable au lin mais beaucoup plus solide. Le tissu d'ortie garde le porteur au frais en été et au chaud en hiver.
Contrairement à la production de coton, la production du tissu est plutôt laborieuse et se fait à la main, ce qui permet de réduire la consommation de produits chimiques ou d’énergie.
Lin
Le lin est une autre des plus anciennes fibres naturelles du monde. Tout comme le chanvre, le lin nécessite un minimum d'eau et de pesticides et peut être cultivé dans des sols de mauvaise qualité.
La fibre de lin est solide, naturellement résistante aux mites, et lorsqu'elle n'est pas traitée (c'est-à -dire non teinte), elle est entièrement biodégradable. En plus d'être moins nocif pour la planète, il est aussi léger, peut supporter des températures élevées, absorber l'humidité et est résistant aux bactéries.
Bambou
Le bambou est une plante à croissance rapide et sa culture est assez respectueuse de l’environnement. Elle ne nécessite ni engrais ni pesticides chimiques et nécessite
beaucoup moins d'eau que la culture du coton.
Tissu de rayonne de bambou
Le bambou, en tant que matière première, peut être utilisé pour fabriquer de la rayonne de bambou, qui est connue pour sa douceur, mais aussi pour son pouvoir d'absorption de l'humidité et son séchage rapide.
Si le bambou utilise beaucoup moins de produits chimiques et est plus respectueux de l'environnement pendant la phase de culture, on ne peut pas en dire autant du processus de fabrication lors de la transformation.
La rayonne de bambou est produite par un processus chimique intensif connu sous le nom de processus de viscose. Les produits chimiques utilisés dans ce processus sont très toxiques et présentent un risque pour la santé humaine.
Le bambou qui est traité par le procédé de lyocell en boucle fermée comme le Monocel® utilise moins d'eau et n’utilise pas de produits chimiques toxiques. Le solvant organique utilisé est recyclé et réutilisé.
Bois de bambou
Le bambou, sous sa forme de bois dur (c'est-à -dire lorsque la forme n'a pas été manipulée de manière drastique), est une option de matériau durable. Il peut être utilisé pour fabriquer des planches à découper, des plateaux, des ustensiles et des meubles, qui pourraient autrement être fabriqués en plastique, en aluminium et en métal. Cela sera donc un avantage certain pour votre produit face à la concurrence.
Cuir de champignon
La manière la plus innovante de produire du cuir de champignon est actuellement l'exploitation d'une caractéristique clé des champignons, appelée mycélium - la structure souterraine de la racine d'un champignon.
Comparé au cuir animal, le cuir de champignon prend beaucoup moins de temps à produire, et demande beaucoup moins d’utilisation de ressource. Cela en fait sans conteste un cuir plus durable.
Matériaux recyclés
Les matériaux recyclés donnent une seconde vie aux matériaux non biodégradables et constituent donc un moyen d'éviter que les déchets post-consommation ne finissent dans les décharges.
Par exemple, le polyester recyclé obtenu en faisant fondre des bouteilles en plastique existantes et en les filant à nouveau pour en faire de nouvelles fibres de polyester prétend exiger environ 60% d'énergie en moins par rapport au polyester vierge. Cela réduit également les émissions de CO2, l'extraction de pétrole brut et les émissions toxiques des incinérateurs.
Certains des matériaux les plus couramment recyclés le sont :
- Polyester recyclé, plastiques recyclés ou PET
- Coton recyclé
- Cachemire recyclé
- Caoutchouc recyclé
Bien que le recyclage semble être une idée incontestablement bonne, voici quelques éléments à noter :
Dégradation de la qualité
Selon le produit de post-consommation utilisé pour produire le matériau recyclé, la qualité du matériau recyclé peut ne pas être la même que celle de son homologue vierge. Par exemple, le coton recyclé a des fibres plus courtes et est plus faible. Par conséquent, il est généralement filé avec du coton ou du polyester vierge pour améliorer l'intégrité structurelle et la durabilité.
Certifications du contenu recyclé
Il n'y a aucun moyen de vérifier que le matériau recyclé provient réellement de produits de pré ou de post-consommation. L'obtention d'une certification par un tiers prouvera vos efforts de recyclage au niveau du consommateur et contribuera à établir la transparence et l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement.
