Quelques faits à savoir sur les usines de fabrication en masse
La majorité des fabricants s'inspirent des plus grandes compagnies industrielles - des géants de l'automobile tels que Ford, GM, Toyota et Hyundai. Ces usines ont optimisé leurs coûts et capacités de productions, pour être capable de produire des millions de produits aux prix les plus bas.
En effet, il est plus rentable pour les usines de cette taille de fabriquer 1 produit en masse, que de prendre en charge plusieurs clients qui ont des besoins différents.
D'autres fabricants se concentrent sur un faible volume de produits de grande qualité, notamment les produits aérospatiaux ou de soins.
Considérez également que ces entreprises se focalisent uniquement sur la fabrication pur et dur et ne seront pas impliqués dans d'autres aspects du processus.
Les avantages et inconvénients d’une grande usine
Il existe plusieurs avantages et inconvénients potentiels à l'externalisation de la fabrication de produits auprès d'un grand fabricant. En voici quelques-uns à considérer :
Avantages de l’externalisation auprès d’un grand fabricant
Les grandes usines peuvent souvent disposer de :
- plus de ressources, telles que des équipements avancés, des technologies et une main-d'œuvre qualifiée, ce qui peut conduire à une plus grande efficacité de production et à des coûts plus faibles.
- plus d'expérience et d'expertise dans la production d'une gamme plus large de produits, ce qui peut être bénéfique si votre entreprise cherche à fabriquer un produit complexe ou personnalisé.
- d'une chaîne d'approvisionnement mieux établie, ce qui peut conduire à des temps de production plus rapides et à un calendrier de livraison plus fiable.
Inconvénients de l’externalisation auprès d’un grand fabricant
- Travailler avec un grand fabricant peut nécessiter une quantité minimale de commande (MOQ)plus importante, ce qui n'est pas du tout possible si vous êtes une petite entreprise ou une startup.
- Il peut être plus difficile d'établir une relation de proximité avec un grand fabricant, car il peut avoir un volume de clients plus important et ne pas accorder autant d'importance aux besoins individuels des clients qu'un petit fabricant.
- Les grands fabricants peuvent ne pas être aussi flexibles ou réactifs aux changements ou aux personnalisations dans le processus de fabrication, car ils peuvent avoir des processus plus rigides en place.
L’émergence de nouvelles sociétés agiles de fabrication de produits
La fabrication agile est devenue une option pour la fabrication à grande échelle axée sur l'entreprise afin de répondre aux besoins d'entreprises comme la vôtre. Cette approche implique certaines caractéristiques clés, telles que la collaboration entre partenaires, une organisation flexible et des systèmes numériques solides. Vous remarquerez que nous n'avons pas mentionner la fabrication à grande échelle ou encore la minimisation des coûts sur lesquelles se concentrent les entreprises de fabrication traditionnelles. La coopération et la flexibilité sont plus importantes. C'est peut-être ce que votre entreprise recherche.
Les fabricants flexibles recourent à diverses techniques pour se différencier. La majorité des gens nomment cette approche "Industrie 4.0" ou "Smart Manufacturing".
En plus des systèmes de gestion numérique, ils emploient souvent des techniques de fabrication de pointe, y compris des détecteurs dans les appareils de production pour contrôler directement les opérations, la mise en réseau des équipements pour recueillir les données de mesure, le remplacement de la main-d'œuvre par l'automatisation et la robotisation et la production par addition. Plutôt qu'intégrer ces modifications dans une approche de chaîne de montage, ils utilisent des cellules de fabrication flexibles et reprogrammables pour créer de nouveaux produits ou modifier les étapes de fabrication de produits existants.
La flexibilité et l'adaptabilité permettent de former un aspect important de cette nouvelle méthode de fabrication : l'évolutivité. Si vous êtes dans l'e-commerce par exemple vous avez besoin d'un partenaire fabrication capable d'augmenter ou parfois de réduire l'échelle pour répondre au besoin.
Les avantages et inconvénients du fabricant agile
Il existe plusieurs avantages et inconvénients à l'externalisation de la fabrication de produits auprès d'une entreprise de petite ou moyenne taille. En voici quelques-uns à considérer :
Avantages de la sous-traitance à un petit fabricant
- Les petits fabricants peuvent être plus flexibles et plus réactifs aux changements ou aux personnalisations dans le processus de fabrication.
- Il peut être plus facile d'établir une relation personnelle avec un petit fabricant, ce qui peut être bénéfique pour la communication et la collaboration.
- Les petits fabricants peuvent avoir des MOQ plus faibles et être plus disposés à travailler avec des petites entreprises ou des start-ups.
Inconvénients de la sous-traitance à un petit fabricant
Les petits fabricants peuvent avoir :
- Capacité de production limitée : ce qui peut rendre difficile l'augmentation de la production si votre entreprise se développe rapidement. Cela peut entraîner des retards dans la mise sur le marché de votre produit.
- Ressources limitées : ce qui peut les empêcher de traiter des commandes complexes ou de respecter des délais serrés.
- Contrôle de la qualité insuffisante : car ils disposent de moins de ressources à investir dans les processus d'assurance qualité.
- Risque de fermeture : les petits fabricants sont plus exposés aux difficultés financières et peuvent être plus susceptibles de fermer de manière inattendue, ce qui peut perturber votre chaîne d'approvisionnement et nuire à votre activité.
En fin de compte, la décision de confier la fabrication à un grand ou à un petit fabricant dépendra des besoins et des objectifs spécifiques de votre entreprise. Il peut être utile de peser le pour et le contre et de tenir compte de facteurs tels que l'efficacité de la production, le coût, l'expertise et la flexibilité lors de la décision.
